町工場の元工場長!経営コンサルタント上村がお届けします。
今回は私のおすすめのステンレス用エンドミルについてお話します。
ステンレス加工はアルミ加工と違い、工具寿命が短いですよね。
使用する機械や、ホルダ、加工内容など様々な要件とエンドミルとの相性が工具寿命や仕上がりに関わってきます。
工具だけ良くしたからといって加工条件が上がるわけではありませんが、私自身が相性が良く使いやすかった工具をお勧めさせていただきます。
10φ程度の工具であればお試しもしやすいと思いますので、是非使ってみてください。
おすすめのヤスリについてはこちら↓
エンドミル解説はこちら↓
仕上げ用エンドミル
ステンレス仕上げ用超硬エンドミル

出所:エムーゲ・フランケン株式会社製品別カタログより
エムーゲ・フランケン ティノックスベース 2645T 10φ 20φ
エムーゲ・フランケンはドイツの会社です。
90年以上の歴史があり、あのタップの開発者であるとか?(詳細見つけられませんでした。)
超硬の母材がいいのか非常に強い工具が多いです。
価格も日本のお高めメーカーより若干高めで手に入ります。
物によっては安いかも。
ステンレス用というか、耐熱合金用のエンドミルなのですが、私はやってもチタン程度でしたので、ステンレスの加工が多かったです。そんな時にこちらは仕上げで大活躍してくれました。
刃長4Dのものを好んで使っていました。4Dも刃長があっても安定していたので、工具交換の手間が省けるという利点がありました。
ステンレス荒加工

日立⇒三菱日立⇒MOLDINO エポックSUSシリーズ EPSM10φ
日立のエポックシリーズです。今はMOLDINOだそうですが。
私は切削時の音からラフィングを好んでいてEPSWを良く使っていたのですが、
ステンレスだと切子が下に落ちて排出が悪い事が多いですよね。
ハイスだと見事にしなってかわしていくんですが、超硬だといきなり折れたりします。
結果、EPSMで軽い切子にしてやった方が安定しました。
CAMの進化もあって、一定の切込みで加工する事も可能になったのもうまくはまりました。
ステンレスの荒加工でお困りの方是非使ってみてください。
株式会社MOLDINO HPより
まとめ
私のおすすめ ステンレス用エンドミルは
エムーゲ・フランケン ティノックスカット
MOLDINO エポックシリーズ EPSM
でした。
エポックは使っている方も多いかとは思いますが、エムーゲフランケンはまだまだ使っている方は少ないかもしれません。
5軸マシニングでハイパーミルを使用されている方には、もしかしたらお馴染みかもしれませんね。
ちなみにハイスはOSGの粉末ハイスVP-RENFを良く使ってました。こちらは窓のくり抜きにおすすめです。
次回はアルミ用のエンドミルや、バイスなどを紹介しようかと思います。
おすすめエンドミル管理はこちら↓
ステンレス加工で工具選定が重要な理由
ステンレスは加工硬化しやすく、熱もこもりやすいため、工具選定や加工条件が品質に大きく影響します。エンドミルが合っていないと、びびり、欠け、焼け、面粗さ不良が起きやすくなります。材質、加工形状、機械剛性、クーラント条件を確認して選ぶことが重要です。
刃数とコーティングを確認する
ステンレス加工では、切りくず排出性、工具剛性、耐熱性を考慮します。刃数が多すぎると切りくずが詰まりやすく、少なすぎると仕上がりや工具寿命に影響する場合があります。コーティングは摩耗や熱への強さに関わるため、加工内容に合わせて選定します。
加工条件を記録して再現性を高める
良い工具を選んでも、回転数、送り、切込み、工具突出しが合っていなければ安定しません。加工条件と結果を記録しておくと、次回の段取りやトラブル対応に使えます。工具寿命や摩耗状態もあわせて管理すると、品質とコストの両方を改善しやすくなります。
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よくある質問
金属加工 ~おすすめのステンレス用エンドミル~で最初に確認すべきことは何ですか?
金属加工 ~おすすめのステンレス用エンドミル~では、目的、材質、加工条件、作業者の使いやすさを確認することが大切です。工具や方法だけを変えても、段取り、保管、交換基準が曖昧だとムダが残ります。現場で実際に困っている場面から整理します。
金属加工 ~おすすめのステンレス用エンドミル~は何から改善すればよいですか?
まず、探す時間、交換頻度、加工不良、手直し、工具管理の乱れを記録します。よく使う工具や消耗品から置き場、数量、選定基準を見直すと効果が出やすくなります。小さな改善を積み上げることが重要です。
金属加工 ~おすすめのステンレス用エンドミル~で失敗しやすい原因は何ですか?
原因は、個人の経験だけに頼り、条件や判断基準を共有していないことです。工具の選び方、使い分け、寿命、保管方法が人によって違うと、品質や作業時間がばらつきます。標準化と記録を組み合わせることが大切です。


