木工から始まり、化学製品加工、切削加工と多種多様な職人経験をしています。

特にマシニングセンタは３D CAD/CAM・5軸加工など第一線で活躍してきました。

現場が自律的に動き出す。そんな支援を行います。

町工場で工場長で経験した生産管理の問題を今まさに支援先で改善しています。

知識だけの支援なら本を読めば十分です。実際の経験に勝るものはありません。

あなたの会社の生産管理を改善致します。

　「すぐに理解してくれるからうれしい」

支援先から良く言われる言葉です。

私は金属加工を中心に、木工加工、化学製品加工の経験がありますので、専門用語について多くの知識があります。また、私の知らない用語に関しても、経験と照らし合わせて内容をすぐに理解することができるため、支援先でのヒアリングが非常にスムーズです。

初めてのコンサルで緊張している社長さんにとって、スムーズに話が進むことは非常にうれしい事なのだと改めて気づかされました。

　「末永くよろしく」

私の支援先では社長さんが70代、息子さんが40～50代ということが多いです。

社長さんは息子さんの頑張りを評価し、どんどん新しい事に挑戦してほしいと願っていました。

そんな際に私が支援することとなり、年齢も近いうえに長い付き合いができると非常に喜んでいただきました。

成果を出すことは当然のこと、未来をともに進めることは安心につながるのだと感じました。

私はまだ30代！バリバリ支援していきます！

少子高齢化による人口減少を受け、一層人材不足が予想されます。

御社はいかがですか？

ベテラン社員が高齢化していませんか？

ベテラン社員のノウハウは若手社員に引継ぎ出来ていますか？

若い人が働きたいと思う環境・職場になっていますか？

職人個人に依存してしまっているノウハウを会社に蓄積しませんか？  

スマート工場目指してみませんか？

IT・IOTは万能なツールではありません。

導入＝改善とはいきません。

重要なのは業務・作業の見直しです。

職人のノウハウを見える化し、標準化しましょう。

職人を必要としない会社を目指しませんか？

標準化したノウハウをさらなる改善に向けて、IT・IOTを活用しましょう。

具体的にはデータの収集し、稼働状況の見える化、負荷情報の見える化などを進めます。

そのうえで、IE手法を駆使し分析し、カイゼンへとつなげていきます。

さらに単純作業から自動化を進めていく事で、省人化へとつなげていきます。

職人はどうなる？

職人は「専門職」として、人間にしか出来ないような、改善活動に注力してもらいましょう。

人口減少・人で部足はIT・IOTによる省人化のチャンスです。

一人当たりの付加価値額を伸ばす事ができれば、日本の製造業は再び世界一となれる事でしょう。

10年後のありたい姿を描き、そこに向けて御社にあったIT・IOTの活用方法を一緒に考えていきましょう。

町工場出身の中小企業診断士にお任せ下さい！